Inom den kemiska industrin är reaktorer oumbärlig utrustning i den kemiska produktionsprocessen. De är tryckkärl som används för att slutföra processer som sulfidering, nitrering, hydrogenering, kolvätebehandling, polymerisation och kondensation. De används främst för blandning och omrörning samt reaktioner i produktionsprocessen. De kan användas inom petroleum, kemikalier, gummi, bekämpningsmedel, färgämnen, medicin och livsmedel. Efter en tids användning ansamlas vanligtvis ett lager av föroreningar på reaktorns innervägg. För att inte påverka efterföljande produktion måste föroreningarna på innerväggen rengöras; dock är botten av reaktorns innervägg vanligtvis ojämn, vilket gör det obekvämt att rengöra bottenresterna, och manuell rengöring krävs. Rengöringseffekten är dålig och rengöringseffektiviteten är låg.
Tidigare rengjordes reaktorer mestadels med manuell stålborstning eller kemisk rengöring. Manuell borstning är arbetskrävande, har en lång rengöringscykel och är benägen att skada reaktorns innervägg. Kemisk rengöring använder kemiska rengöringsmedel för att mjuka upp och lösa upp beläggningar för att uppnå syftet med rengöringen. Rengöringseffekten är bra, men den professionella driften är svår och driften är hög. Om operationen inte är försiktig kommer det att orsaka säkerhetsrisker och korrosion på reaktorns innervägg. Reaktorn behöver sköljas två gånger efter kemisk rening, och avloppsvattnet efter rening måste specialbehandlas för att uppfylla emissionsnormerna, vilket har vissa miljöföroreningsproblem.
Högtrycksvattenstrålerengöringsteknik använder en högtryckspump för att pumpa ut högtrycksvatten, som når munstycket genom en viss rörledning, och sedan omvandlar högtrycks, lågflödesvatten till ett högtrycks, högflöde jet. Strålen verkar sedan på ytan som ska rengöras med sin höga kinetiska energi, vilket tar bort skalan och uppnår slutligen syftet med rengöringen. Högtrycksvattenstrålerengöringsteknik är grön och miljövänlig, sparar resurser, är inte begränsad av skaltyp, har snabba och högkvalitativa rengöringsmöjligheter och använder rent vatten som rengöringsmedium utan att tillsätta några kemiska medel. Avfallsvätskan kan återvinnas, är enkel att hantera och förorenar inte miljön. Därför främjades och användes denna rengöringsteknik snabbt vid rengöring av kemiska reaktorer.
Hydroblästringsmaskinrengöring är en vanlig utrustning inom högtrycksvattenstrålerengöringsteknik. Arbetsprincipen för att använda en högtrycksrengöringsmaskin för att rengöra industriella reaktorer är att använda en högtryckspump eller booster för att pumpa högtrycksvatten, som når munstycket genom högtrycksrörledningen och omvandlar högtrycks- och lågtrycksvatten. flöda vatten in i en lågtrycks- och högflödesstråle (högtrycksvattenstråle) genom högtrycksmunstycket. Den starka slagkraften från högtrycksvattenstrålen används för att slå på det rengjorda föremålet, skala av och ta bort smutsen och därigenom uppnå syftet med rengöringen. Eftersom högtrycksvattenstrålen har en sammansatt krosseffekt såsom spolning, kilklyvning, klippning och slipning, kan beläggningen omedelbart brytas av och tvättas bort, och därigenom separera beläggningsskiktet och rörväggen. Därför är det flera till dussintals gånger snabbare än traditionell kemisk rengöring, sandblästring, enkla mekaniska och manuella rengöringsmetoder.
Guangyuan Cleaning Equipment är en högtrycksrengöringsmaskin utvecklad speciellt för tankrengöring. Den är utrustad med ett 3D-roterande munstycke, som kan uppnå 360-gradsrengöring utan döda vinklar inuti tanken, utan manuell inmatning i tanken. Säkert och effektivt.
Med utvecklingen av mekanisering och automatisering har automatiserad rengöringsutrustning med högvattenstrålerengöringsteknik som kärna uppstått. Guangyuan Cleaning Equipments helautomatiska kemiska reaktorrengöringssystem kan välja lämplig trycknivå enligt den faktiska situationen för skalning inuti reaktorn och rengöra skalningen noggrant utan att skada reaktorns innervägg. Systemet kan realisera en effektiv automatiserad reaktorrengöringsprocess, enknappsdrift, ersätta manuellt arbete och spara tid. Utrustningen kan möta behoven av djuprengöring av flerpunktspositioneringsmekanismer, högtrycksvattenpumpar producerar högtrycksvatten och den sammansatta rörelsen av tredimensionella roterande munstycken och teleskopstavar kan uppnå 360 graders rengöring utan dödvinkel och djuprengöring utan dödvinkel av reaktorn. Det löser problemen med låg automatisering, tidskrävande och arbetskrävande, och lätt att orsaka personskador i befintliga rengöringsmetoder.
