Som en vanlig reaktionsutrustning inom den kemiska, farmaceutiska och andra industrier är ansamling av smuts inuti den glasfodrade reaktorn oundviklig. Typerna av smuts inkluderar vanligtvis avlagringar, reaktantrester, kemisk utfällning, fett, hartsämnen etc. För att säkerställa reaktorns normala drift, förbättra reaktionseffektiviteten och förlänga utrustningens livslängd är regelbunden rengöring mycket viktig.
1. Vanliga typer av smuts inuti glasfodrade reaktorer
A. Beläggning: När vattnet eller lösningsmedlet som används i reaktorn innehåller kalcium- eller magnesiumjoner, kan beläggningar bildas under uppvärmningsprocessen, särskilt vid högtemperaturreaktioner;
B. Reaktionsrester: Fasta fällningar eller ofullständigt reagerade ämnen (såsom pulver och kristaller) som genereras under reaktionen kan fästa vid reaktorväggen;
C. Fett- eller hartsavlagringar: För organiska syntesreaktioner, polymerisationsreaktioner etc. kan reaktionsprodukterna innehålla fett, harts eller andra klibbiga ämnen, som är lätta att fästa på reaktorns glasbeklädda yta;
D. Syra-basavlagringar: Reaktionsprodukterna eller resterna av sura och alkaliska ämnen kan bilda avlagringar på reaktorns innervägg, vilket påverkar reaktorns renhet;
E. Metalloxider: När metallkatalysatorer används i vissa reaktioner, kan oxiderna eller reaktionsprodukterna från katalysatorn också fästa på insidan av reaktorn.
2. Vanliga rengöringsmetoder för insidan av glasfodrade reaktorer
Regelbunden rengöring och avkalkning är viktiga steg för att säkerställa normal drift av reaktorn, förbättra utrustningens livslängd och reaktionseffektivitet. Följande är några vanliga metoder för att avkalka insidan av glasfodrade reaktorer:
A. Kemisk rengöring: Analysera först skalprovets sammansättning, välj lämpligt rengöringsmedel för rengöring, och samtidigt måste du behärska rengöringstiden, annars är det lätt att orsaka oåterkalleliga skador på den glasbeklädda reaktorn , och mycket vatten behöver slösas bort under rengöringen.
B. Manuell rengöring: Låg kostnad, men låg effektivitet och allmän rengöringseffekt. Dessutom används glasfodrade reaktorer i allmänhet för reaktioner med korrosiva råmaterial på grund av deras goda korrosionsbeständighet. Därför har manuell rengöring vissa säkerhetsrisker och rekommenderas inte.
C. Mekanisk rengöring: Använd en högtrycksrengöringsanordning för att använda den enorma slagkraften från högtrycksvattenstrålar för att skura, krossa och ta bort skalan. Denna metod är effektiv, ren, säker och miljövänlig och lämpar sig för mekaniserad och automatiserad rengöring.
Guangyuan rengöringsutrustning Glasfodrad reaktor automatiskt rengöringssystem kombinerar multidisciplinära teknologier eller tillämpningar som högtrycksvattenstrålar, rörledningsteknik och moderna styrsystem. Den integrerar högtrycksvattenstrålerengöringsteknik med automatiserade styrsystem för att uppnå 360 graders högtrycksvattenstråle automatisk rengöring utan återvändsgränder inuti reaktorn.
Det automatiska rengöringssystemet för den glasfodrade reaktorn i Guangyuan Cleaning Equipment antar PLC-automatisk kontroll. Den behöver bara en knapp för att starta vid rengöring. Den teleskopiska mekanismen leder den tredimensionella renaren in i reaktorn. Högtrycksvattenpumpen producerar högtrycksvatten för att driva det tredimensionella rengöringsmunstycket att rotera 360 grader. Den teleskopiska mekanismen rör sig i reaktorn och kan undvika omröraraxeln, omrörarpaddeln och andra delar inuti reaktorn. Den sammansatta rörelsen av det tredimensionella roterande munstycket och teleskopstaven kan uppnå 360 graders rengöring utan döda vinklar och grundlig djuprengöring av reaktorn. Det löser problemen med låg automatisering, tidskrävande och arbetskrävande och lätt att orsaka personskador i de befintliga rengöringsmetoderna.
